Ми створюємо точність, на яку можна покластися.
Парк обладнання
ЧПУ Swiss-type верстати Парк налічує понад 50 японських ЧПУ Swiss-type верстатів з конфігурацією 3, 4 та 5 осей.
- Максимальний діаметр обробки прутка: Ø25 мм
- Максимальна довжина обробки: до 200 мм (залежно від моделі та конфігурації)
- Кінематика:
- 3-осьові — базова високоточна токарна обробка
- 4-осьові — токарна обробка + live tooling
- 5-осьові — повна обробка складних геометрій за один установ (C-axis + Y-axis)
Додаткове обладнання:
- Установки електромагнітного галтування
- Пісокоструминні системи
- Багатостадійні ультразвукові мийні лінії
Swiss-type прецизійна обробка
Обробка виконується на японських ЧПУ Swiss-type верстатах з напрямною втулкою (guide bushing), що забезпечує високу жорсткість і точність при виготовленні тонких і довгих деталей. На 4- та 5-осьових верстатах доступна обробка з використанням приводних інструментів, що дозволяє виконувати фрезерні операції, свердління та нарізання різьби за один установ.
Досягувані параметри точності:
- Допуск на діаметр: до ±0,001 мм
- Допуск на довжину: до ±0,01 мм
- Шорсткість поверхні: Ra 0,2–0,8 мкм
Інструментальна оснастка (понад 1000 одиниць)
Парк оснащений понад 1000 одиницями інструментальної оснастки.
До складу входять:
- Приводні інструменти (Live Tools) — інструменти з власним електроприводом, які насаджуються на револьверну головку або gang tool post верстата. Дозволяють виконувати фрезерні операції, свердління та нарізання різьби без переустанову деталі.
- Статичні токарні інструменти та тримачі.
- Цангові патрони (ER) та перехідні втулки під різні діаметри.
- Змінні твердосплавні пластини (inserts).
- Спеціалізовані тримачі для осьових і радіальних операцій.
Велика кількість інструментальної оснастки дозволяє швидко переналаштовувати верстати під різні номенклатури деталей, скорочувати час простою та забезпечувати високу гнучкість виробництва.
Процеси поверхневої обробки та очищення
- Електромагнітне галтування — зняття задирок, формування радіусів кромок та очищення важкодоступних зон.
- Пісокоструминна обробка — створення контрольованої шорсткості та видалення оксидної плівки.
- Хімічне травлення (etching) — формування мікропористої структури поверхні для покращення остеоінтеграції.
- Багатостадійне ультразвукове очищення у шести середовищах (кислотне, лужне, спиртове та деіонізована вода) для досягнення високого рівня хімічної чистоти.
Чисті приміщення
- Cleanroom класу ISO 7 (підтверджено лабораторними випробуваннями).
- Повітряне фільтрування та контроль кількості частинок.
- Первинне пакування медичних виробів у ізольованій чистій зоні.
- Персонал працює у спеціальному одязі.
- Можливість подальшої стерилізації гамма-випромінюванням
Метрологічна лабораторія та система контролю якості
Власна метрологічна лабораторія забезпечує повний цикл контролю на всіх етапах виробництва.
Обладнання лабораторії:
- Мікрометри, штангенциркулі, глибиноміри та різьбові калібри (прохідні/непрохідні).
- Оптичні вимірювальні системи та профілометри для контролю шорсткості (Ra, Rz).
- Координатно-вимірювальні машини (CMM) для тривимірного контролю складних геометрій.
- Мікроскопи для візуального та метрологічного аналізу поверхонь.
- Прилади для оцінки чистоти поверхні після очищення.
Процеси контролю якості:
- Вхідний контроль матеріалів та сировини.
- Поопераційний статистичний контроль процесів (SPC).
- Фінальний 100% контроль геометричних параметрів критичних розмірів.
- Контроль шорсткості та якості обробленої поверхні.
- Перевірка хімічної чистоти після багатостадійного ультразвукового очищення.
- Оформлення протоколів вимірювань та звітів.
Система якості та стандарти:
- Сертифікація ISO 13485:2016.
- Відповідність вимогам MDR 2017/745.
- Повна простежуваність партій (batch traceability).
- Можливість надання FAI (First Article Inspection), PPAP та CoC.
Матеріали
- Титан комерційно чистий Grade 4&5 від європейських постачальників.
- Нержавіючі сталі медичного призначення (включаючи 316LVM).
- PEEK та інші високопродуктивні полімери.
- Латунь, мідь та інші сплави за технічним завданням замовника.
Виробничі потужності
- Річна потужність: 2 000 000 прецизійних виробів.
- Дентальні компоненти: 152 000 виробів на рік.
- Можливість роботи як з прототипами та дрібними серіями, так і з великими обсягами.